内容:
1.根据最新生产计划，计算所需物料，到仓库领取生产用料，运到物料通道进行外包装脱包，酒精消毒。
2.将物料放入物流通道通知内包车间人员进行取料，嘱咐分开放置到冰箱和暂存间。
3.领料单数据输入ERP系统，同时货位卡进行物料领人登记。
4.根据生产计划进行批记录的和货位卡的书写。
5.车间内仪器设备运行和清洗记录的书写和更新。
业绩:
1、核算生产物料
2、制定生产计划
3、医疗行业的注意事项
4、跟进生产进度

一、对接B端客户：1、对接各个项目的整车B端客户在整车组装生产中出现故障问题详细描述的台账记录。（后期反索赔依据）
2、知悉售后备件现有库存情况，并是否能解决客户问题（考虑现场组装生产会发生的各种问题，例如，软件程序是否匹配，硬件测试设施是否满足，客户整车出厂标准因素等）。
3、联系售后技术人员，是否能现场处理故障，或者需要协助调用can盒设备能否处理。了解什么是最有效的解决方案。
4、现场无法处理故障，进行备件发货（备件发货涉及到的各个生产组装工序，以及人员，物料，设备等协调问题，例如；跨部门合作，打标复刻，软件烧写，标签包装，客户特殊要求等)
二、对接C端客户：1、对接各个项目整车组装的品质人员及C端客户（电话，微信，微信群）
2、对接各省市的汽车服务站反馈的故障问题，故障信息描述的台账记录。
3、查看客户提供的故障信息，微信图片识别产品类型（根据故障信息，知悉哪款电控与哪款电机可匹配使用），并知悉是否有同产品类型的库存备件可供发货。
4、及时告知客户解决方案并告知处理进度（可发货、还是寄回公司返修，还是需要技术人员指导协助等。）
三、故障件接收并安排返修（首先要熟悉产品并知悉产品种类）
1、拆箱，查看箱内产品，做好故障记录，区分是B端和C端故障产品的不同处理方式。
2、联系品质人员，进行产品故障分析的实物交接。
3、品质人员分析后收回故障机放入售后仓进行维修处理。（区分B和C端的返修方案，及实物处理方式不同）
四、针对C端返修件（1）收集故障信息及图片（2）针对故障产品类型进行控制器和电机的匹配（3）是否有备件可优先发货，如特殊无备件和绝版产品，安排加急。（4）返修或者改制成套产品发货
五、故障机返修件需安排优先级进行返修
六、翻新售后订单的安排及发货，提前联系客户接收，并告知发货进度
七、知悉各种类型产品返修进度及数量
八、提前进行测试安排
九、翻新机的翻新工作安排（外观喷漆，防护等工作）
十、包装物料提前领料
11、协调生产人员打印产品标识
11、包装发货
12、erp系统返修物料申领，账务跟进。
13、根据售后订单需求，协调物料请购走审批流程
14、故障机批量退换货申请并发货
15、与销售每月对账，做销退账。
16、记录所以故障信息，并匹配上所有的索赔金额，后期反索赔依据
17、每月与财务进行对账，注明每个项目产生的售后快递费用。
18、售后技术人员出差的费用，合计和报销的整理，一并给到财务