数控设备的改造和维修

改造的机床是东芝卧式加工中心，是某公司买来的国营企业淘汰下的进口设备。
我们公司接到订单后我们参与改造，我负责对整机的线路进行梳理，更换老化的线路。这种机床的线路是有上千根的，拆机的时候不是我们经手所以对这些线束功能不清楚加大了我的工作量。但是我一个很有耐心的员工，进不去的角落就趴在地上，躺在机床里的机油里这都是常态 。在我认真仔细的工作下，一个星期的时间就把所有的接线原理弄清楚，并做好文档 。随后我们更换掉原来的发那科系统换上国产凯恩帝系统。换掉系统后，我又负责按照设计好的线路把整个电柜里的线路板都重新做好，拆除原来的所以没必要的的东西。系统换好后配合做plc的师傅一起调试。这机床几十年比我年龄都大，很多东西老化磨损得先系统五个轴动起来才能进一步检测出问题。它是一台双工位交换工作台的加工中心。里面有光感开关还有磁性开关，有两个磁性开关总是不稳定调试的时候可把我们折磨坏了。是不是要去调整开关的位置，（甲方工厂采购的效率太慢了）两个开关买了一两个星期才弄到。磁性开关解决了，后来又去研究它那个液压油泵站的工作原理。把每根管子连接到哪，都弄的清清楚楚。经历了一波三折，机床交换工作台动作终于正常了，慢慢的调整油缸的压力从而控制工作台的交换速度。等于这一个机床是第一次接触的很多原理都是得在实践中摸索。时常在网络上看见这么一席话，西方国家的工业水平哪怕是小日本的工业水平也要领先我们几十年这个是不得不佩服。虽然是几十年前的机床，什么设计都是很恰到好处。他这台加工中心有两点是比较复杂的，第一个就是交换工作台；第二个就是ATC 120把刀的坦克链式的刀库。我和做t图的师傅研究了很久最后才弄明白原理。最终在我们的共同努力下，所有的动作终于正常了，ATC坦克刀链120把刀也是刀刀到位，随换随有。看着机床终于能正常加工，也算是我不负我几个月的摸爬滚打。